自“百日攻坚创效”行动开展以来，第十建设公司以古雷炼化乙烯工程、福建联合石化烷基化装置、东营石化等重点建设项目为关键线路，通过对裂解炉、大型塔器设备、工艺管道等专业的模块化施工，全力打造攻坚创效“新动力”，实现了项目安全管控有保障、施工效率大提升、质量管理有成效的目标。

　　“模块化”筑牢安全管控坚固防线

　　80万吨/年乙烯装置是古雷炼化一体化项目的“龙头”，而8台裂解炉又是乙烯装置的核心。面对每台裂解炉约3800吨的重量和60米的高度，十建古雷炼化乙烯项目分部的管理者们深感安全管控的难度，高处作业、起重吊装、专业之间交叉施工等这些充满风险隐患的项目建设工序成为了他们现场安全管理的重中之重。

　　2020年春节前，经过业主单位古雷石化、总包设计单位中石化工程建设公司(SEI)及监理方的深入研讨，第十建设公司编制的裂解炉整体模块化施工方案得到了不断完善和优化。

　　3月初，古雷炼化项目顺利实现有序复工，在做好疫情防控的前提下，裂解炉模块化施工全面展开。有着多年安全管理经验的吴兆东发现，这次裂解炉施工的风险隐患排查格外让自己放心。

　　两个月以来，预制场地内的3台裂解炉施工进展突飞猛进，辐射段模块化施工提前完成，参建员工的安全违章次数降到为零，出现安全风险隐患的频率比传统裂解炉施工降低了2/3，切实为项目攻坚创效筑牢了安全管控坚固防线，赢得了疫情防控和安全施工的“双胜利”。

　　设备“模块化”提升项目建设工效

　　在距离古雷200公里以外的泉州，第十建设公司承建的福建联合石化30万吨/年烷基化项目正处于土建、地下管网扫尾、设备安装施工高峰阶段。面对紧张地施工工期，项目部将大型塔器设备“模块化”施工作为攻坚创效的第一把“利器”，全面提升项目建设工效。

　　3月上旬，烷基化项目脱正丁烷塔、脱异丁烷塔、脱轻烃塔、原料脱正丁烷塔等4台核心设备集中到货。针对即将到来的雨季，项目部在疫情防控期间积极落实塔器设备附属钢结构平台、工艺管道、电气仪表、防腐保温等专业图纸及材料到位状态，为设备模块化施工做好“粮草”储备。

　　4月22日，在50多名参建员工的奋力拼抢下，最后一台设备顺利完成模块化吊装，实现了大型塔器设备“穿衣戴帽、塔器灯亮”的目标，比原计划提前3天完成设备安装施工节点，节约机具及人工使用成本近10万元。项目部通过大型设备模块化施工彻底将疫情带来的不利影响降到了最低限度，赢得了“百日攻坚创效”行动的“开门红”，受到了业主、监理及其它参建单位的一致好评。

　　目前，随着“百日攻坚创效”行动的深入开展，第十建设公司重点建设项目模块化施工将持续推进，确保攻坚创效任务按期完成，为实现全年项目运营提质增效打下了坚实基础。

　　(田元武)