10月30日清晨，红日浮海，凉风拂面，古雷炼化工程项目部第二工地彩旗飘扬，人头攒动。今天乙烯装置“借胎”第二工地预制的3号裂解炉，要走完800米“寻根”之路，率先回到它真正的“家”中，与其它5位“兄弟”团聚。

　　3号裂解炉模块被十六幅标语团团簇拥，运输开始行走方向的正面，迎着朝阳的两幅巨型标语上写着：“坚守初心 勇担使命 携手共创两岸合作典范，众志成城 国内首创 乙烯裂解炉整体模块建成”。

　　7点17分，公司总经理、运输总指挥王毅在听取古雷炼化工程项目部现场经理、运输副总指挥李彦夫汇报后，下达运输命令。3号裂解炉模块在众人期待的目光中与同在第二工地成长的两位“兄弟”依依惜别，缓缓上路。

　　800米“寻根”之路并不长，但对这个长30.5米、宽21.8米、高70米，重4000吨的“骄子”来说，却需要慢慢行走。安坐在4纵列28轴SPMT轴线车上，它要通过两次大角度转向，途经150米和30米坡度分别为0.84%和0.6%的坡道。项目部总工程师王德辉介绍说：“大件运输，不怕重，就怕高。”为确保“骄子”平稳前行，裂解炉底部四周特别用160吨钢结构加固支撑。

　　3号裂解炉800米“寻根”之路虽然走的缓慢，但步伐平稳矫健。两个小时后，3号裂解炉就到达基础旁。拆除临时应急支撑后，下午3点，模块款款就坐。

　　3号裂解炉从4月10日预制到运输就位，工期约7个月。比国内传统裂解炉施工方式缩短工期4到5个月。这次裂解炉整体预制安装是公司模块化深度预制的又一新成果，该施工工艺尚属国内首次。

　　古雷炼化一体化项目是迄今为止海峡两岸最大的石化产业合资合作项目，是我国“十三五”规划的“七大石化基地之一”。公司作为该项目最大的施工总承包商，承揽了80万/年蒸汽裂解、60万吨/年苯乙烯、30万吨/年乙烯醋酸乙烯树脂、码头液化烃库区低温罐区等四套装置的土建、安装任务。

　　为确保项目按时中交，项目管理团队积极践行集团公司“以空间交换时间”的理念，把“一个现场 两个工地”做到极致。15万平方米的裂解炉模块预制区是现场最大的“第二工地”，裂解炉整体模块化预制安装是“以空间交换时间”的最大亮点。为安全、优质、按计划完成8台裂解炉安装任务，以李彦夫、秦海港、田忠超为主的项目团队，在业主古雷石化项目管理部、总包北京工程公司和公司的大力支持下，结合公司多年干乙烯裂解炉的经验，将3号、5号、7号裂解炉转移到“第二工地”进行模块化预制。今年4月，项目部为了降低疫情对裂解炉施工的影响，加强与业主、总包单位的沟通协调力度，积极协调人员返岗、材料机具运输和防疫物资筹备，在短时间内将裂解炉整体模块化施工全面铺开。该施工组织模式突破了裂解炉施工空间的限制，释放了现场集中作业的安全压力，加大了各专业的预制深度，提高了施工工效。在突发疫情的考验中，比肩崛起的8台裂解炉，让这一全新施工组织模式的创新创效成果更加凸显。

　　漳州市、古雷开发区管委会、集团公司总部及相关部门、福建炼化、古雷石化等十几家单位的领导前来观摩，福建电视台、漳州电视台、中国石化报社、古雷潮等媒体前来报道。

　　据介绍，其它两台裂解炉模块将于11月底就位。(吴翠莲 高瑞)